Paslanmaz çeliktarafından etkili bir şekilde birleştirilebilirdirenç nokta kaynağıkaynak akımı, kaynak süresi, elektrot kuvveti ve elektrot durumu, malzeme kalitesi ve tabaka istifiyle-eşleştirildiğinde. İşlem, paslanmaz çelik dolaplar, cihaz bileşenleri, otomotiv braketleri, egzoz parçaları, mutfak ekipmanı ve diğer sac-metal aksamlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Düşük-karbonlu çelikle karşılaştırıldığında, paslanmaz çelik daha yüksek elektrik direncine ve daha düşük ısı iletkenliğine sahiptir. Bu nedenle ısı eklemde kolaylıkla gelişir ancak o kadar hızlı dağılmaz. Bu, verimli kaynak oluşumunu destekleyebilir, ancak aynı zamanda prosesi aşırı ısı girdisine, zayıf elektrot temasına ve tutarsız parça uyumuna karşı hassas hale getirir-.
Güvenilir bir paslanmaz çelik nokta kaynağı tek bir evrensel parametre tablosundan üretilemez. Kaynak programı, gerçek kalite, kalınlık kombinasyonu, yüzey durumu, elektrot geometrisi ve gerekli bağlantı mukavemeti açısından doğrulanmalıdır.
Paslanmaz Çelik Nokta Kaynağı Yapılabilir mi?
Evet. Östenitik ve ferritik paslanmaz çelikler genellikle direnç nokta kaynağı ile birleştirilir. Tipik dereceler şunları içerir:
- 304 ve 304L paslanmaz çelik;
- 316 ve 316L paslanmaz çelik;
- 409 ve 430 ferritik paslanmaz çelik;
- Seçilen çift yönlü ve çökeltme-sertleştirme dereceleri, süreç testine tabidir.
Prosesin uygunluğu derece adından daha fazlasına bağlıdır. Sac kalınlığı, sertliği, yüzey kalitesi, kaplaması, katman sayısı ve üst ve alt sac kalınlığı arasındaki fark kaynak oluşumunu etkiler.
Direnç nokta kaynağı genellikle aşağıdaki durumlarda en uygunudur:
- Parçalar üst üste gelecek şekilde düzenlenebilir;
- Elektrotlar eklemin her iki tarafına da ulaşabilir;
- Levhalar büyük bir hava boşluğu olmadan birbirine oturur;
- Bireysel kaynak pozisyonları açıkça tanımlanabilir;
- Gerekli mukavemet bir veya daha fazla kaynak külçesi ile elde edilebilir;
- Ürün özelliklerinde yüzey girintisi kabul edilebilir.
Yalnızca tek taraftan erişim mümkünse veya bağlantının sürekli ve sızdırmaz- olması gerekiyorsa, başka bir kaynak işlemi veya özel olarak tasarlanmış dolaylı kaynak düzenlemesi gerekebilir.
Punta Kaynaklı Paslanmaz Çelik Neden Karbon Çeliğinden Farklıdır?
Daha Yüksek Elektrik Direnci
Paslanmaz çelik, düşük-karbonlu çeliğe göre akım akışına daha güçlü bir şekilde direnç gösterir. Bu nedenle aynı akım seviyesinde önemli miktarda ısı üretebilir.
Bu, her paslanmaz çelik uygulamasının daha yüksek bir akım kullanması gerektiği anlamına gelmez. Birçok levha kombinasyonunda daha düşük veya daha dikkatli kontrol edilen bir akım uygun olabilir. Gerekli ayar sac kalınlığına, elektrot çapına, kuvvete ve kaynak süresine bağlıdır.
Düşük Isı İletkenliği
Paslanmaz çelik, ısıyı kaynaktan karbon çeliğine göre daha yavaş aktarır. Isı, kaynak arayüzü çevresinde yoğunlaşarak külçe oluşumuna yardımcı olur ancak aşağıdaki riskleri artırır:
- Metalin atılması;
- Aşırı yüzey işaretlemesi;
- Elektrot yapışması;
- Gereksiz derecede büyük, ısıdan-etkilenen bölge;
- İnce bileşenlerin bozulması.
Daha kısa, doğru şekilde kontrol edilen bir kaynak programı genellikle faydalıdır, ancak nihai programın test yoluyla onaylanması gerekir.
Yüzey Durumu Temas Direncini Etkiler
Yağ, oksit, parmak izleri, cila kalıntıları ve yüzey kaplamasındaki değişiklikler ilk temas direncini değiştirebilir. Kaynak programı değişmeden kalsa bile tutarsız yüzeyler külçe boyutunda, sıçramada ve elektrot ömründe değişikliklere neden olabilir.
Parçalar temiz ve kuru olmalı ancak proses gerektirmedikçe agresif taşlamadan kaçınılmalıdır. Taşlama, sac kalınlığını ve yüzey pürüzlülüğünü değiştirerek başka bir varyasyon kaynağı ortaya çıkarabilir.
Paslanmaz Çelik Yüksek Sıcaklıklarda Gücünü Korur
Paslanmaz çelik, yakın teması sürdürmek ve erimiş külçeyi kontrol altına almak için yeterli elektrot kuvveti gerektirebilir. Ancak aşırı kuvvet temas direncini azaltabilir, girintiyi artırabilir veya ince bir bileşeni deforme edebilir.
Doğru ayar, yalnızca makinenin sağlayabileceği en yüksek kuvvet değil,-bir süreç penceresidir.
Paslanmaz Çelik Nokta Kaynağı İçin Ana Parametreler
| Aşama Adı | Temel Eylem | Amaç ve İşlev | Anahtar Kontrol Parametreleri |
| 1. Sıkma Zamanı | Elektrotlar alçalır ve iş parçalarını belirli bir kuvvetle sıkıştırır. | Levhalar arasındaki hava boşluklarını ortadan kaldırarak yakın temas sağlar; Kaynak sırasında sıçramayı (sıçramayı) önler ve eşit akım dağılımını garanti eder. | Elektrot Kuvveti: Tipik olarak 0,3–0,5 MPa (veya daha yüksek); Sıkma Süresi: Malzeme kalınlığına ve makinenin tepkisine bağlı olarak 0,1–0,3 saniye. |
| 2. Kaynak Süresi ve Akımı | Yüksek-yoğunlukta kaynak akımı uygulanır. | Erimiş metal bölgesini (kaynak külçesi) oluşturmak için arayüzde Joule ısısı üretir. | Kaynak Akımı: 7,5–15,5 kA (sac kalınlığına bağlı olarak); Kaynak Süresi: Hızlı tamamlama için HCST programını kullanarak 0,2–0,5 saniye (veya 3–20 döngü). |
| 3. Bekleme Süresi | Akım durur ancak elektrot kuvveti korunur. | Kaynak külçesinin kontrollü basınç altında katılaşmasını sağlayarak büzülme kusurlarını ve çatlakları önler; yoğun bir mikro yapı sağlar. | Tutma Süresi: Tipik olarak kaynak süresinin 1,5-2 katı, külçenin tamamen soğumasını ve katılaşmasını sağlar. |
| 4. Kapanma Zamanı | Elektrotlar başlangıç pozisyonuna çekilerek bir sonraki kaynağa hazırlanır. | Optimum sıcaklığı koruyarak elektrotların ve iş parçalarının soğumasını sağlar; sistem sonraki kaynak çevrimi için sıfırlanır. | Kapatma Süresi: Elektrot ve iş parçası sıcaklıklarının izin verilen aralıkta kalmasını sağlayacak kadar uzun olmalıdır. |
Paslanmaz Çelik Punta Kaynağı Denemesinin Başlatılması
Yayınlanan parametre tabloları bir başlangıç referansı sağlayabilir ancak kaynak denemelerinin yerini alamaz. Pratik bir kurulum prosedürü aşağıdaki gibidir.
Adım 1: İş Parçası Bilgilerini Kaydedin
Makineyi ayarlamadan önce şunları kaydedin:
- Paslanmaz çelik kalitesi;
- Her yaprağın kalınlığı;
- Katman sayısı;
- Yüzey bitirme veya kaplama;
- Ortak örtüşme;
- Gerekli kaynak aralığı;
- Kabul edilebilir girinti;
- Gerekli soyulma, kesme veya çekme mukavemeti;
- Üretim döngüsü ve günlük çıktı.
Yığını yalnızca-"2 mm paslanmaz çelik" olarak kaydetmekten kaçının. İki adet 1 mm'lik levhadan yapılan birleştirme, 0,5 mm ve 1,5 mm'lik levhalardan yapılan birleştirmeden farklıdır.
2. Adım: Parça Uyumunu-Kurulumunu ve Aletleri Kontrol Edin
Levhalar kaynak öncesinde tutarlı bir şekilde bir arada durmalıdır. Büyük boşluklar, kararlı akım akışının başlayabilmesi için elektrotların bileşenleri deforme etmesini gerektirir.
Şunu kontrol edin:
- İş parçaları fikstürün içine tam olarak yerleşmiştir;
- Üst ve alt elektrotlar hizalanmıştır;
- Elektrot yüzleri paraleldir;
- Fikstür kuvvet altında bükülmez;
- Hiçbir çapak veya damga özelliği teması engellemez;
- Kaynak konumları parçalar arasında tutarlı kalır.
Adım 3: Kararlı Elektrot Kuvvetini Oluşturun
Kabul edilemez kaynak öncesi deformasyona neden olmadan bağlantıyı kapatmak ve kaynağı kontrol altına almak için yeterli gücü ayarlayın.
Birkaç numune üretin ve elektrot işaretlerinin aynı konumda göründüğünü ve benzer derinliğe sahip olduğunu doğrulayın. Akım ayarlanmadan önce işaretler değişiklik gösteriyorsa öncelikle aleti ve kaynak kafasını inceleyin.
Adım 4: Mevcut ve Kaynak Süresini Belirleyin
Başlangıç noktası olarak ekipman tedarikçisinin test programını, uygulanabilir bir kaynak spesifikasyonunu veya nitelikli bir referans tablosunu kullanın.
Isı girişini kontrollü adımlarla artırın. Akımı, zamanı ve kuvveti aynı anda değiştirmeyin. Her ayarlamadan sonra şunları kaydedin:
- Kaynak akımı;
- Kaynak süresi;
- Elektrot kuvveti;
- Zamanı sıkın ve tutun;
- Elektrot ucunun durumu;
- Yüzey görünümü;
- Külçe veya düğme boyutu;
- Yıkıcı test sonucu.
Amaç, yalnızca kabul edilebilir bir örnek üreten tek bir ayar değil, tamamlanmamış füzyon ile çıkarma arasında sabit bir aralık bulmaktır-.
Adım 5: İşlem Penceresini Doğrulayın
Kabul edilebilir bir merkezi ortam oluşturduktan sonra, etrafındaki kontrollü değişiklikleri test edin.
Örneğin, aşağıdaki durumlarda kaynakların kabul edilebilir kalıp kalmadığını değerlendirin:
- Akım hedefin biraz üstünde veya altındadır;
- Elektrot kuvveti makinenin toleransı dahilinde değişir;
- Elektrot beklenen üretim ömrünün bir kısmını tamamladı;
- Malzeme başka bir onaylı partiden geliyor;
- Üretim amaçlanan çevrim hızında çalışır.
Kullanılabilir bir çalışma penceresine sahip bir süreç, yalnızca dar bir ortamda çalışan bir süreçten daha güvenilirdir.
Paslanmaz Çelik Punta Kaynağı Parametre Referansı
Aşağıdaki tabloda sürecin nasıl ayarlanacağı açıklanmaktadır. Bu evrensel bir kaynak programı değildir.
| Proses koşulu | Akım | Kaynak süresi | Elektrot kuvveti | Doğrulanacak ilk öğe |
|---|---|---|---|---|
| Sıçrama olmadan küçük külçe | Çok düşük olabilir | Çok kısa olabilir | Çok yüksek olabilir | Yüzey teması ve gerçek akım |
| Ağır sınır dışı | Çok yüksek olabilir | Çok uzun olabilir | Çok düşük olabilir | Parça yerleştirme-ve elektrot kuvveti |
| Derin girinti | Çok yüksek olabilir | Çok uzun olabilir | Aşırı olabilir | Elektrot yüz çapı |
| Elektrot yapışması | Çoğu zaman aşırı ısı | Çoğunlukla aşırı | Kararsız olabilir | Soğutma ve elektrot malzemesi |
| Değişken kaynak mukavemeti | Kararsız olabilir | Denetleyiciye-bağımlı | Kararsız olabilir | Yüzey, hizalama ve elektrot aşınması |
| Bir tarafı aşırı ısınıyor | Mevcut yol dengesizliği | Genellikle ilk sebep değil | Düzensiz kuvvet mümkün | Elektrot hizalaması ve yığınlama- |
Nihai ayarlar çizime, müşteri spesifikasyonuna veya geçerli direnç-kaynak standardına göre kabul edilmelidir.
Yaygın Paslanmaz Çelik Punta Kaynak Kusurları
Zayıf veya Eksik Kaynak
Zayıf bir kaynağa şunlar neden olabilir:
- Yetersiz akım veya kaynak süresi;
- Aşırı elektrot yüz alanı;
- Yetersiz mekanik temas;
- Seçilen ısı girişi için aşırı elektrot kuvveti;
- Kirlenmiş malzeme yüzeyleri;
- Yakındaki kaynaklar üzerinden akım geçişi;
- Aşınmış kablolar veya elektrik bağlantıları.
Akımı hemen artırmayın. Öncelikle makinenin programlanan akımı sağlayıp sağlamadığını ve parçaların doğru şekilde temas edip etmediğini belirleyin.
Aşırı Sıçrama veya Dışarı Atılma
Erimiş metal kaynak ara yüzeyinden kaçtığında dışarı çıkma meydana gelir.
Yaygın nedenler şunları içerir:
- Aşırı akım;
- Aşırı kaynak süresi;
- Yetersiz veya kararsız elektrot kuvveti;
- Kötü parça uyumu-;
- Yanlış hizalanmış elektrotlar;
- Küçük veya hasarlı elektrot yüzü;
- Çarşaflar arasında kirlenme.
Stabil üretimden sonra aniden sıçrama görülürse, kaynak programını yeniden yazmadan önce elektrotları, malzeme grubunu ve fikstürü inceleyin.
Derin Elektrot Girintisi
Girinti şunlardan etkilenebilir:
- Aşırı ısı girişi;
- Aşırı kuvvet;
- Çok küçük elektrot uçları;
- Yumuşatılmış veya aşırı ısınmış elektrotlar;
- Yetersiz soğutma;
- Kalın bir birleşme bileşeninin altındaki ince tabaka.
Direnç nokta kaynağında bir miktar girinti normaldir. Kabul edilebilir seviye, bileşenin görünümü ve boyut gereksinimlerine göre tanımlanmalıdır.
Yüzey Renk Değişikliği
Kaynağın etrafındaki ısı tonu aşırı ısı yayılımını, yetersiz soğutmayı veya yüzey kirlenmesini gösterebilir. Renk bozulması tek başına iç bağlantının arızalı olduğunu kanıtlamaz, ancak görünür bileşenler veya korozyona-hassas ürünler için kabul edilemez olabilir.
Kaynak kalitesini belirlemek için mekanik testlerden ve gerektiğinde metalografik muayeneden yararlanın.
Elektrot Yapıştırma
Elektrot yapışması, elektrot-tabaka arayüzünde-aşırı ısınmadan, kirlenmiş yüzeylerden, uygun olmayan elektrot malzemesinden veya yetersiz su soğutmasından kaynaklanabilir.
Tekrarlanan yapışma yüzeye zarar verir ve elektrot yüzeyini değiştirerek daha fazla varyasyona yol açar. Elektrot pansuman sıklığını artırmaya devam etmek yerine üretimi durdurun ve nedeni düzeltin.
Tutarsız Kaynak Mukavemeti
Aynı makine ayarları farklı sonuçlar ürettiğinde, kontrol edilmeyen değişkenleri inceleyin:
Sac kalınlığında veya kalitesinde değişiklik;
- Yüzey kaplamasındaki değişiklikler;
- Yağ veya oksit kirliliği;
- Elektrot aşınması;
- Soğutma-suyu sıcaklığı ve akışı;
- Hava-basıncı dalgalanması;
- Fikstür hareketi;
- Kablo veya ikincil-devre direnci;
- Mevcut bir kaynağa çok yakın kaynak yapılması.
Paslanmaz Çelik Nokta Kaynakları Nasıl Muayene Edilmelidir?
Tek başına görsel inceleme kaynak mukavemetini doğrulayamaz. Küçük boyutlu bir iç külçeye sahipken bir kaynak temiz görünebilir.
Bileşene bağlı olarak muayene şunları içerebilir:
- Soyulma testi;
- Keski testi;
- Çekme{0}}kesme testi;
- Çapraz gerilim testi;{0}}
- Kaynak düğmesi ölçümü;
- Metalografik enine kesit incelemesi-;
- Girinti ölçümü;
- Yüksek{0}hacimli kritik üretim için ultrasonik denetim.
Külçe veya kaynak-düğmesinin kabulü, geçerli müşteri çizimine, kaynak prosedürüne veya standardına uygun olmalıdır. Her paslanmaz çelik kalitesi ve kalınlık kombinasyonuna tek bir formül uygulamaktan kaçının.
Üretim kayıtları, onaylanmış kaynak programını, malzeme yığınını-, elektrot spesifikasyonunu, test yöntemini ve elektrot-bakım aralığını içermelidir.
AC veya MFDC: Paslanmaz Çelik için Hangi Nokta Kaynakçı Daha İyidir?
Hem AC hem de MFDC makineleri paslanmaz çeliği kaynaklayabilir. Seçim parça karmaşıklığına, gerekli tutarlılığa, üretim hacmine ve otomasyon gereksinimlerine bağlıdır.
AC Punta Kaynak Makinesi
Bir AC nokta kaynak makinesi aşağıdakiler için uygun olabilir:
- Basit sac-metal bağlantılar;
- Nispeten geniş süreç pencereleri;
- Orta üretim hacimleri;
- Daha az zorlu süreç izleme gerektiren uygulamalar;
- Ekipman maliyetinin birincil öneme sahip olduğu projeler.
MFDC Punta Kaynak Makinesi
MFDC nokta kaynak makinesi, hızlı akım düzenlemesi ve yakın{0}DC çıkışı sağlar. Genellikle aşağıdakiler için seçilir:
- İnce paslanmaz çelik bileşenler;
- Yüksek{0}hacimli üretim;
- Çok-katmanlı veya düzensiz yığınlar-;
- Azaltılmış sıçrama gerektiren uygulamalar;
- Otomatik kaynak istasyonları;
- Güncel izleme ve veri kaydetmeyi gerektiren programlar;
- Nispeten dar kaynak penceresine sahip parçalar.
MFDC teknolojisi doğru kuvvet, alet ve elektrot bakımı ihtiyacını ortadan kaldırmaz. Başlıca avantajı, enerji dağıtımının daha hassas ve tekrarlanabilir kontrolüdür.
HAIFEI'nin nokta kaynak makinesi yelpazesi ve özel paslanmaz çelik nokta kaynak makinesi hakkında daha fazla bilgi edinin.
Punta Kaynak Makinaları Hakkında SSS
S: 304 paslanmaz çelik punta kaynağına uygun mudur?
C: Evet. 304 paslanmaz çelik genellikle dirençli nokta kaynağıyla birleştirilir. Akım, zaman, kuvvet ve elektrot geometrisi, sac kalınlığına ve bağlantı tasarımına uygun olmalıdır.
S: 316 paslanmaz çeliğe nokta kaynağı yapılabilir mi?
C: Evet. 316 ve 316L paslanmaz çelik punta kaynağı yapılabilir. Malzeme durumu, yüzey kalitesi ve sac istiflemesi kaynak penceresini etkilediğinden proses testi hala gereklidir.
S: Paslanmaz çeliğin punta kaynağından önce temizlenmesi gerekiyor mu?
C: Kaynak alanı ağır yağ, oksit, cilalama artıkları ve diğer kirliliklerden arındırılmış olmalıdır. Temizleme yöntemi kalıntı bırakmamalı veya levha yüzeyini önemli ölçüde değiştirmemelidir.
S: Paslanmaz çelik, yumuşak çeliğe göre daha fazla kaynak akımı gerektirir mi?
C: Mutlaka değil. Paslanmaz çelik daha yüksek elektrik direncine ve daha düşük ısı iletkenliğine sahiptir, dolayısıyla farklı bir akım-ve-zaman kombinasyonuyla yeterli ısı üretebilir. Yumuşak çelik planının doğrudan-kopyalanması önerilmez.
S: Paslanmaz çelikte punta kaynağı yaparken sıçramaya ne sebep olur?
C: Yaygın nedenler arasında aşırı akım, aşırı kaynak süresi, yetersiz kuvvet, kötü parça uyumu, elektrotun yanlış hizalanması, aşınmış uçlar ve yüzey kirliliği yer alır.
S: Paslanmaz çelik nokta kaynağının yeterince güçlü olup olmadığını nasıl bilebilirim?
C: Soyma, keski, çekme-kesme, çapraz-gerilme veya enine-kesit muayenesi gibi tanımlanmış bir tahribatlı veya tahribatsız test kullanın. Yüzey görünümü tek başına yeterli değildir.
Hakkı Onaylamanız GerekiyorPaslanmaz Çelik Nokta Kaynağıİşlem?
HAIFEI'ye iş parçası çiziminizi, paslanmaz çelik kalitesini, sac kalınlığını, gerekli kaynak mukavemetini ve üretim hedefinizi gönderin. Mühendislerimiz bağlantıyı değerlendirebilir, örnek kaynak ayarlayabilir ve uygun bir makine ve takım konfigürasyonu önerebilir.
Paslanmaz Çelik Numune Kaynak Testi İsteyin
