Difüzyon kaynak makinesinin çalışma prensibi esas olarak aşağıdaki anahtar adımları ve bileşenleri içerir:
Temel Çalışma Prensibi: Difüzyon Kaynak Makinesi vakum veya koruyucu atmosfer ortamında çalışır ve malzemenin katı halde atomik difüzyon bağlantısını gerçekleştirmek için yüksek sıcaklık ve basınç kullanır . Spesifik işlem üç aşamaya ayrılmıştır:
Yüzey temas aşaması: Kaynaklı iş parçası basınç ve sıcaklık etkisi altında yakın temas halindedir ve mikro-conveks kısmı gerçek temas alanını arttırmak için plastik deformasyona uğrar . Vakum ortamı, saf metal yüzey temasını sağlamak için oksit filmini ve kirleticileri kaldırır .
Arayüz difüzyon aşaması: Yüksek sıcaklık, lokal metalurjik bağı oluşturmak için atomların arayüz boyunca yayılmasına neden olur . Basınç, arayüzün yakın temasını teşvik eder ve gözenekliliği azaltır .
Hacim difüzyonu ve tane sınırı göç aşaması: atomlar malzemeye daha fazla yayılır, tane sınırları göç eder ve yeniden düzenlenir, arayüz yavaş yavaş kaybolur ve düzgün bir metalurjik bağlantı oluşturulur .
Anahtar İşlem Parametreleri:
Sıcaklık: Atomik difüzyon hızını belirler . Çok yüksek bir sıcaklık, tahıl kabılıklanmasına yol açabilir . Tipik aralık, malzemenin erime noktasının 0 . 5 ~ 0,8 katıdır.
Presure: Arayüzün yakın temasını teşvik edin ve gözenekliliği azaltın . Tipik aralık 5 ~ 50MPA .
Time: Difüzyon derinliğini etkiler . Çok uzun verimliliği azaltabilir . Tipik aralık 10 dakika ila birkaç saattir .
Vacuum: Oksidasyonu önleyin ve Yüzey Adsorbe edilen Gazı Çıkarın . Tipik vakum 10⁻³pa . 'dan daha az veya eşittir.
Dequipment kompozisyonu ve iş akışı:
Core bileşenleri: vakum sistemi (mekanik pompa + moleküler pompa grubu), ısıtma sistemi (direnç ısıtma veya indüksiyon ısıtması), basınç sistemi (hidrolik veya mekanik basınç başlığı) ve kontrol sistemi (PLC veya bilgisayar kontrolü sıcaklık, basınç, vakum derece sinerjisi {.
Typical iş akışı: İş parçası hazırlığı (yüzey parlatma, temizleme, montaj), fırın vakumlaması, ısıtma ve basınçlandırma, ısı koruma ve basınç bakımı, soğutma ve basınç tahliyesi .
Teknik özellikler :
ADVantages: Ana malzemeyi eritmeye, termal çatlaklardan, gözeneklerden ve diğer füzyon kaynak kusurlarından kaçınmaya gerek yok, farklı malzeme bağlantısı için uygun . Yüksek mukavemetli eklemler, çevre dostu, kaynak yok, sıçrama, malzeme doldurma gereksinimine ihtiyaç yok {{3}
Sınırlamalar: Uzun süreç döngüsü, seri üretim için uygun değildir; Yüksek maliyet .
