Ürün Açıklaması
Dikiş kaynağı, iki metal levhanın veya iş parçasının bir dizi üst üste binen nokta kaynak yoluyla birleştirilmesiyle birleşme prensibine göre çalışır.
Elektrik direncinden üretilen ısının uygulanmasıyla benzer veya farklı iki malzemenin dikiş noktasında birleştirildiği kaynak işlemi. Dikiş kaynağı, kaynağın uçlu elektrotlar yerine silindir elektrotlarla üretildiği bir direnç kaynağı türüdür.
Çoğu dikiş kaynağı işlemi, iki makine tahrikli silindir elektrot kullanılarak üst üste binen iki metalin kenarına yakın sürekli veya aralıklı bir dikiş kaynağı üretir. Dikiş kaynağı işleminde olduğu gibi makaralı elektrotlar metal iş parçaları üzerinde hareket eder, iş parçaları basınç altındadır ve içlerinden geçen akım metalin iki iş parçasını erime noktasına kadar ısıtır. Bu nedenle bu işleme bazen dikiş nokta kaynağı da denir.
Direnç Dikiş Kaynak Makinesinin Temel Satış Noktaları
Sürekli Dikiş Oluşumu
Dönen elektrot tekerlekleri, tanklar, konteynerler, variller ve metal levha kabuklar için sürekli bir dikiş oluşturmak üzere üst üste binen kaynak noktaları oluşturur.
Esnek Kaynak Modları
Farklı sızdırmazlık, ısı girişi ve üretim gereksinimleri için sürekli ve aralıklı dikiş kaynağını destekler.
AC, DC ve MFDC Seçenekleri
Makine konfigürasyonu malzemeye, kalınlığa, dikiş uzunluğuna ve üretim kapasitesine göre seçilebilir.
Ayarlanabilir Kaynak Parametreleri
Kaynak akımı, elektrot basıncı ve tekerlek hızı, dikiş tutarlılığını iyileştirmek ve yaygın kaynak kusurlarını azaltmak için ayarlanabilir.
Su-Soğutmalı Elektrot Tekerlekleri
Soğutma, sürekli çalışma sırasında elektrot sıcaklığının kontrol edilmesine yardımcı olur ve istikrarlı seri üretimi destekler.
Özel Armatür Tasarımı
Fikstürler ve elektrot çarkı yerleşimleri, iş parçası şekline, dikiş pozisyonuna ve yükleme yöntemine göre tasarlanabilir.
Uygun Malzemeler
Haifei dirençli dikiş kaynak makineleri genellikle karbon çeliği, paslanmaz çelik, galvanizli çelik ve seçilmiş kaplamalı metal saclar için kullanılır. Bakır, pirinç, alüminyum, nikel alaşımı veya özel malzemeler için kaynak yapılabilirliği, malzeme kalitesine, kalınlığına, yüzey durumuna, iletkenliğe, ısı dağılımına ve dikiş kalitesi gereksinimlerine göre kontrol edilmelidir.
Özel malzemeler için, nihai makine konfigürasyonunun onaylanmasından önce numune kaynağı yapılması tavsiye edilir.
Direnç Dikiş Kaynağı için Tipik İş Parçaları
Metal Tanklar ve Yakıt
Konteynerler
Sürekli sızdırmaz dikişler gerektiren iş parçaları için kullanılır. Makine konfigürasyonu tank malzemesine, et kalınlığına, dikiş uzunluğuna ve sızdırmazlık testi standardına göre seçilmelidir.
01
Paslanmaz Çelik Variller ve Gıda Kapları
Temiz kaynak görünümünün, sabit örtüşmenin ve korozyona- dayanıklı malzeme taşımanın gerekli olduğu silindirik veya metal levha kaplar için uygundur.
02
Otomotiv Metali
Bileşenler
Sürekli veya aralıklı dikiş kaynağı gerektiren seçilmiş otomotiv metal levha parçaları, silindirik parçalar, kabuklar ve sızdırmaz düzenekler için kullanılabilir.
03
Ev Aletleri Tankları
ve Kabuklar
Su ısıtıcı tankları, çamaşır makinesi tamburları, klima parçaları ve diğer cihaz metal kabuklarının üretiminde kullanılır.
04
Özel Sac Metal
Meclisler
Haifei,-standart olmayan parçalar için bir makine önermeden önce bağlantı yapısını, elektrot tekerleği erişimini, fikstür yöntemini ve otomasyon fizibilitesini değerlendirebilir.
05
Kaynaklı Ürünler
Şartname ve Parametreler
AC Dikiş Kaynakçısı
|
|
Öğeler \\ Model |
birim |
FN-100H |
FN-160H |
FN-200H |
|
1 |
Nominal kapasite |
KVA |
100 |
160 |
200 |
|
2 |
Güç kaynağı |
V/Ø/Hz |
380V±10% / 3 faz / 50Hz |
||
|
3 |
Nominal görev döngüsü |
% |
50% |
50% |
50% |
|
4 |
İkincil voltaj yüksüz |
V |
5.94 - 7.6 |
5.94 - 9.04 |
9.04 - 10 |
|
5 |
Kaynak kalınlığı |
mm |
1.2+1.2 |
1.8+1.8 |
2+2 |
|
6 |
Elektrot kuvveti Maks. |
KN |
7 |
8 |
10 |
|
7 |
Silindir stroku |
mm |
100 |
130 |
105 |
|
8 |
Soğutma suyu tüketimi |
L/h |
1200 |
1500 |
2050 |
|
9 |
Çalışma ortamı |
|
sıcaklık: 1-45 derece nem: %35-90 |
||
DC Dikiş Kaynakçısı
|
|
Öğeler \\ Model |
birim |
FN-100HB |
FN-160HB |
FN-200HB |
|
1 |
Nominal kapasite |
KVA |
100 |
160 |
200 |
|
2 |
Güç kaynağı |
V/Ø/Hz |
380V±10% / 3 faz / 50Hz |
||
|
3 |
Nominal görev döngüsü |
% |
50% |
50% |
50% |
|
4 |
İkincil voltaj yüksüz |
V |
3.52 - 7.04 |
4.52 - 9.05 |
10.6 - 12.67 |
|
5 |
Kaynak kalınlığı |
mm |
1.2+1.2 çelik |
1.8+1.8 çelik |
2+2 çelik |
|
6 |
Elektrot kuvveti Maks. |
KN |
10 |
10 |
10 |
|
7 |
Silindir stroku |
mm |
100 |
100 |
100 |
|
8 |
Soğutma suyu tüketimi |
L/h |
1440 |
1800 |
2460 |
|
9 |
Çalışma ortamı |
|
sıcaklık: 1-45 derece nem: %35-90 |
||
Yaygın Dikiş Kaynağı Sorunları ve Ayar Yönergeleri
Sorun |
Olası Neden |
Ayar Yönü |
|---|---|---|
| Zayıf dikiş gücü | Akım çok düşük, hız çok hızlı, basınç uyumsuzluğu | Akımı artırın, hızı azaltın, elektrot kuvvetini kontrol edin |
| Yakıp- | Akım çok yüksek, hız çok yavaş, malzeme çok ince | Akımı azaltın, hızı artırın, basıncı ayarlayın |
| Zayıf sızdırmazlık | Yetersiz kaynak örtüşmesi, dengesiz akım, zayıf yüzey teması | Tekerlek hızını, mevcut stabiliteyi ve yüzey durumunu kontrol edin |
| Derin girinti | Aşırı elektrot basıncı veya aşırı ısınma | Basıncı azaltın, soğutmayı iyileştirin, ısı girişini ayarlayın |
| Elektrot tekerleği aşınması | Uzun üretim süresi, zayıf soğutma, kirli yüzey | Soğutmayı iyileştirin, iş parçasını temizleyin, elektrotların bakımını yapın |
| Kararsız dikiş görünümü | Kötü fikstür konumlandırması veya malzeme değişimi | Fikstür, besleme ve malzeme tutarlılığını kontrol edin |
Neden HAFEI'yi Seçmelisiniz?
Sertifikalar
40+ Patent ve 2 Ulusal Yazılım Telif Hakkı, 100+ vasıflı çalışana sahip 10.000㎡ Fabrika.
Buluş Patent Belgesi
Tasarım patent belgesi
Faydalı Model Patent Belgesi
Faydalı Model Patent Belgesi
Polimer difüzyon kaynak makinesi için CE belgesi
Difüzyon kaynak makinesi için CE sertifikası
Ortaklarımız
Dünya çapında 3.300'den fazla müşteriye hizmet verdik ve uzun-vadeli ortaklarımız arasında Tesla, BYD ve Siemens yer alıyor. 40+'dan fazla Fortune 500 şirketi.
Haifei Müşteri Sitesi
SSS
S: Parçamın sürekli dikiş kaynağına mı yoksa punta kaynağına mı ihtiyacı olduğunu nasıl anlarım?
C: Bağlantının sızdırmazlığa veya uzun bir sürekli kaynak yoluna ihtiyacı varsa, dikiş kaynağı genellikle daha uygundur. Yalnızca birkaç sabit bağlantı noktasına ihtiyaç duyulursa punta kaynağı yeterli olabilir.
S: Dikiş kaynağından sonra sızıntıya ne sebep olur?
C: Sızıntı genellikle yetersiz kaynak örtüşmesi, dengesiz akım, yanlış tekerlek basıncı, zayıf yüzey teması veya uygun olmayan kaynak hızıyla ilişkilidir. Üretimden önce numune testi yapılması tavsiye edilir.
S: Bir dikiş kaynak makinesi farklı ürün boyutlarını işleyebilir mi?
C: Evet, ancak bu, fikstür, elektrot tekerleği konumu ve makine boğaz derinliğine bağlıdır. Birden fazla boyut için değiştirilebilir armatürler veya ayarlanabilir yapılar gerekebilir.
S: Elektrot çarkının soğutulması neden önemlidir?
C: Sürekli kaynak sırasında elektrot çarkı hızla ısınır. Uygun soğutma, elektrot aşınmasını azaltmaya, akım stabilitesini korumaya ve kaynak dikişini daha tutarlı tutmaya yardımcı olur.
S: Elektrot tekerleği seçimini hangi bilgiler etkiler?
C: Malzeme tipi, sac kalınlığı, dikiş konumu, ürün şekli, kaynak akımı ve yüzey gereksiniminin tümü elektrot tekerleği boyutunu, malzemesini ve profil tasarımını etkiler.
S: Dikiş kaynağı görünür kaynak izlerini azaltabilir mi?
C: Daha düzgün bir kaynak hattı oluşturmaya yardımcı olabilir, ancak yüzey işaretleri hala elektrot basıncına, akıma, malzeme kalınlığına, tekerlek profiline ve yüzey kaplamasına bağlıdır.
Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Limited, Çin'deki direnç dikiş kaynak makinesinin önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Bol deneyime sahip olarak, burada fabrikamızdan satılık gelişmiş dirençli dikiş kaynak makinesi satın almanızı memnuniyetle karşılıyoruz. Kaliteli ürünler ve uygun fiyat mevcuttur.
Popüler Etiketler: direnç dikiş kaynak makinesi, Çin direnç dikiş kaynak makinesi üreticileri, tedarikçiler, fabrika
