Otomatik Bakır Örgü Kaynak ve İşleme Hattı

Otomatik Bakır Örgü Kaynak ve İşleme Hattı

Ayrıntılar
Örgülü Esnek için Kaynak Otomasyonu, çeşitli boyut ve yapılardaki örgülü bakır konektörler için kararlı, tekrarlanabilir ve{0}yüksek verimli kaynak performansı sağlamak üzere tasarlanmıştır. Sistem, büyük üretim partilerinde tutarlı kaynak kalitesi sağlamak için hassas kaynak ekipmanlarını, otomatik besleme cihazlarını ve akıllı kontrol sistemlerini entegre eder.
Ürün sınıflandırma
Özel Makineler
 
Soruşturma göndermek
Açıklama
Teknik parametreler

HAIFEIotomatik bakır örgü kaynak ve işleme hattıtekrarlanan partiler halinde bakır örgü şöntler, esnek bakır konektörler ve akım-taşıyan bileşenler üreten üreticiler için geliştirilmiştir.

Rulo halinde sağlanan bakır örgüden başlayarak hat, malzeme beslemeyi, uzunluk konumlandırmayı, kelepçelemeyi, dirençli ısıtmayı, uç sıkıştırmayı, kesmeyi ve tamamlanmış-parça boşaltmayı tamamlayacak şekilde yapılandırılabilir. Bitmiş ürün gerektirdiğinde ek delme, terminal kaynağı, inceleme veya montaj istasyonları entegre edilebilir.

Yalnızca iletken kesitine göre seçilen standart bir makinenin aksine, her bir bakır örgü kaynak hattı örgü yapısına, sıkıştırılmış uç boyutlarına, bitmiş uzunluğa, üretim hacmine ve sonraki prosese göre yapılandırılır. Bu nedenle çizimler ve malzeme örnekleri, makine konfigürasyonu ve fiyat teklifi onaylanmadan önce incelenir.

Welding Automation for Braided Flexible

 

Uygun malzemeler

Çıplak bakır örgü ve kalaylı bakır örgü

Tipik ürünler

Bakır örgü şöntler, esnek konnektörler ve şalt cihazı akım yolları

Mevcut konfigürasyonlar

Yarı-otomatik makine, otomatik işleme makinesi veya entegre üretim hattı

Seçim esası

Ürün çizimi, örgü örneği, gerekli ölçüler ve hedef çıktı

Bakır Örgü Çiziminizi Gönderin

 

 

Otomatik Bakır Örgü Kaynak Hattı Ne İşe Yarar?

 

 

Bakır örgü esnektir ve besleme ve kesme sırasında kolayca bükülebilir, yayılabilir veya hareket edebilir. Gevşek örgü doğrudan kesilirse, bireysel bakır teller kenarda ayrılabilir ve bu da daha sonraki konumlandırmayı, delmeyi ve terminal montajını zorlaştırır.

Otomatik bakır örgü kaynak ve işleme hattı, malzemeyi kesmeden önce kontrol eder. Seçilen konfigürasyona bağlı olarak üretim süreci şunları içerebilir:

  • Bakır örgünün bir malzeme rulosundan beslenmesi;
  • Örgüyü yönlendirmek ve hizalamak;
  • Malzemenin programlanan uzunluğa konumlandırılması;
  • Örgüyü özel bir kaynak aletine sıkıştırmak;
  • Kontrollü direnç ısısı ve basıncının uygulanması;
  • Örgünün gerekli bölümünün sıkıştırılması;
  • Ürünün programlanan uzunluğa kesilmesi;
  • Bitmiş bileşenin boşaltılması veya aktarılması;
  • Parçanın daha sonraki bir delme, muayene veya montaj istasyonuna bağlanması.

Ürüne göre gerekli istasyonlar seçilir. Müşterinin-uzunlukta{-kesilmiş bakır örgü şöntleri üretmesi için yalnızca besleme, sıkıştırma, kesme ve boşaltma gerekebilir. Bir şalt sistemi bileşeni üreticisi ilave zımbalama, kontak kaynağı, terminal birleştirme veya boyutsal inceleme gerektirebilir.

Bu modüler yapı, HAIFEI'nin makineye gereksiz işlevler eklemek yerine otomasyonu gerçek üretim süreci etrafında geliştirmesine olanak tanır.

Tipik bir örgülü bakır kaynak otomasyon sistemi şunları içerir:

Örgülü konnektörlerin fikstür içerisine yüklenmesi

01

Terminal uçlarının konumlandırma toleransı dahilinde hizalanması

02

Tanımlanmış sıkıştırma kuvvetinin uygulanması

03

Kaynak akımının önceden ayarlanmış parametrelere göre iletilmesi

04

Bitmişin serbest bırakılması

bağlayıcı

05

 

Bakır Örgü İşleme Neden Özel Otomasyon Gerektirir?

 

Malzeme Besleme Sırasında Bükülebilir

Bakır örgü sert bir metal şerit gibi davranmaz. Rulodan çekilirken dönebilir, yayılabilir veya yana doğru hareket edebilir. Kılavuz yapının örgü genişliğine ve kalınlığına uymaması durumunda malzeme kaynak fikstürüne belli bir açıyla girebilir.

Hat, sıkıştırma döngüsü başlamadan önce örgüyü doğru konumda tutmak için ayarlanabilir kılavuz ve sıkıştırma yapıları kullanır. Nihai kılavuz tasarımı müşterinin malzeme numunesinden onaylanır.

01

Gevşek Teller Kesim Sırasında Ayrılabilir

Sıkıştırılmamış bir bakır örgüyü kesmek, kesilen kenarda gevşek veya düzensiz teller bırakabilir. Bu, manuel düzeltme için gereken süreyi artırır ve parçanın zımbalama veya kaynak tertibatına yerleştirilmesini zorlaştırabilir.

Makine kesmeden önce gerekli kısmı sıkıştırarak daha stabil bir kesim alanı oluşturur. Sonuç örgü yapısına, sıkıştırma boyutlarına, ısıtma parametrelerine ve bıçağın durumuna bağlıdır.

02

Manuel Uzunluk Kontrolü Farklılık Yaratır

Operatörler her parçayı ayrı ayrı ölçüp kestiğinde, nihai uzunluk, konumlandırma yöntemine ve operatörün deneyimine göre değişebilir.

Servo-kontrollü bir besleme sistemi, örgüyü programlanan uzunluğa göre konumlandırabilir. Ulaşılabilir tolerans, malzeme esnekliği, rulo gerilimi, bitmiş uzunluk ve besleme düzeniyle birlikte değerlendirilmelidir.

03

Uç Boyutlar Basınçtan Daha Fazlasına Bağlıdır

Tek başına mekanik kuvvet uygulamak her zaman stabil, sıkıştırılmış bir uç üretmez. Isı girişi çok düşükse teller gevşek kalabilir. Isı girişi çok yüksekse bakır yüzeyin rengi bozulabilir, kalay kaplama etkilenebilir veya örgü elektroda yapışabilir.

Kaynak akımı, ısıtma süresi, basınç, elektrot profili ve soğutma durumu birlikte ayarlanmalıdır. Bu parametreler numune testi sırasında oluşturulur ve tekrar üretim için makine programında saklanır.

04

Ayrı Operasyonlar İşleme Süresini Artırır

Besleme, sıkıştırma, kesme ve inceleme ayrı makinelerde gerçekleştirilirken, operatörlerin malzemeyi tekrar tekrar hareket ettirmesi ve yeniden konumlandırması gerekir. Bu, çıktıyı azaltabilir ve işlemler arasında farklılıklara neden olabilir.

Gerekli süreçlerin tek bir üretim sırasında birleştirilmesi ara işlemleri azaltır. Otomasyon seviyesi yine de üretim hacmine ve ürün spesifikasyonlarının sayısına göre seçilmelidir; Tam otomatik bir hat, sık sık yapılan küçük partiler için her zaman en ekonomik seçim değildir.

05

 

Mevcut Otomasyon Konfigürasyonları

 

Yapılandırma

Ana üretim fonksiyonları

Şunun için önerilir:

Yarı-otomatik bakır örgü kaynak makinesi Otomatik bağlama, ısıtma ve sıkıştırma ile manuel malzeme yükleme Birden fazla ürün, numune üretimi ve daha küçük partiler
Otomatik sıkıştırma ve kesme makinesi Rulo besleme, uzunluk konumlandırma, ısıtmalı sıkıştırma, kesme ve boşaltma Standart bakır örgü şöntlerin tekrar üretimi
Tam otomatik bakır örgü işleme hattı Parça aktarımı, izleme ve isteğe bağlı incelemeyle otomatik işleme Sabit ürün özellikleriyle-daha yüksek hacimli üretim
Entegre konnektör montaj hattı Bakır örgü hazırlama artı delme, terminal birleştirme, bara kaynağı veya montajı Şalt ve elektrik bileşeni üreticileri

 

Gerekli çıktı, ürün yelpazesi, mevcut operatörler, atölye düzeni ve sonraki üretim süreci arasından uygun konfigürasyon seçilir.

Düşük hacimlerde birkaç farklı boyutta örgü üreten bir müşteri, değiştirilebilir takımlara sahip yarı{0}otomatik bir makineden daha iyi üretim esnekliği elde edebilir. Sürekli partiler halinde standart bir şönt üreten bir müşteri, otomatik bakır örgü kaynak ve kesme hattından yararlanabilir.

 

 

Bize Mevcut Üretim Sürecinizi Anlatın

 

 

Kritik Endüstriyel Uygulamalar

 
 

Elektrikli Araç Güç Sistemleri

  • Pil paketi ara bağlantıları
  • Motor terminal bağlantıları
  • Yüksek-gerilim barası düzenekleri
 
 
 

Enerji Altyapısı

  • Trafo esnek bağlantıları
  • Şalt bağlantıları
  • Yenilenebilir enerji sistemi kablolaması
 
 
 

Yüksek-Güvenilirliğe Sahip Elektronik Ürünler

  • Güç kaynağı topraklama kayışları
  • RF koruyucu sonlandırmalar
  • Havacılık elektrik bağlantıları
 

 

Sistem Avantajları

2

Geleneksel manuel kaynak işlemleriyle karşılaştırıldığında, otomatik örgülü konnektör kaynak sistemi hem üretim tutarlılığını hem de operatörün iş yükünü artırır.

Üretimde gözlemlenen tipik iyileştirmeler şunlardır:

  • Manuel konumlandırma hatalarında azalma
  • Daha kararlı terminal sıkıştırma kalınlığı
  • Elektrik direncinde daha düşük değişim
  • Uzun vardiyalar sırasında operatörün daha az yorulması

 

Günde iki veya üç vardiya çalışan tesislerde otomasyon, sürekli üretim koşullarında bile istikrarlı çıktının korunmasına yardımcı olur.

Sertifikalar

40+ Patent ve 2 Ulusal Yazılım Telif Hakkı, 100+ vasıflı çalışana sahip 10.000㎡ Fabrika.

haifei.png
copper bsubar welding haifei.jpg
flexible welding haifei.jpg
haifei welding.jpg
welding machine CE.png
resistance welding CE.png
 

Ortaklarımız

Dünya çapında 5.000+'den fazla müşteriye hizmet verdik ve uzun-vadeli iş ortaklarımız arasında Tesla, BYD ve Siemens yer alıyor. 50+'dan fazla Fortune 500 şirketi.

TATA.jpg
 2.jpg
.png
.jpg
.jpg
.png
.jpg
.jpg

 

HAIFEI Müşteri Sitesi

 
Malaysian Client Conducts On-Site Acceptance Of Fully Automatic Copper Braid Cutting And Squaring Machine
HAIFEI Aluminum Welder Impresses International Visitors
HAIFEI Welding Equipment Successfully Packed And Shipped To Tunisia
Tunisian Client Successfully Accepts HAIFEI's Automated Car Lift Welding Workstation
Indian Copper Flexible Connector Manufacturer Visits HAIFEI, Focusing On Diffusion Welding Technology Solutions
HAIFEI Successfully Ships 16 High-Performance Diffusion Welding Machines To India
Mexican Client Visits HAIFEI To Evaluate Automated Welding Machine
HAIFEI Seam Welding Machine Gains High Recognition From European Client, On-Site Technical Cooperation Intention Reached
HAIFEI Showcases Innovative Welding Solutions At Shanghai International Automotive Manufacturing Technology Exhibition
Tata Group Successfully Completes Final Acceptance Of Haifei's Fully Automatic Silver Contact Welding Machine

Neden HAIFEI ile Çalışmalısınız?

 

 

HAIFEI, bakır iletken bileşenler için direnç kaynağı ekipmanı ve özelleştirilmiş otomasyon geliştiriyor. Proje kapsamımız bakır örgü şöntler, esnek konnektörler, lamine bakır folyo baralar, som bakır baralar, elektrik kontakları ve ilgili montajları içermektedir.

Bakır örgü projesi için mühendislik incelemesi nominal iletken boyutunda bitmez. Malzeme davranışı, sıkıştırılmış geometri, kesme gereksinimi, sonraki delme veya birleştirme işlemi ve üretim hedefi birlikte değerlendirilir.

Proje desteği şunları içerebilir:

  • Ürün ve süreç incelemesi;
  • Bakır örgü numune testi;
  • Kaynak ve sıkıştırma parametrelerinin geliştirilmesi;
  • Özelleştirilmiş elektrot ve takım tasarımı;
  • Bağımsız makine veya otomatik-satır seçimi;
  • Delme, muayene ve montaj istasyonlarıyla entegrasyon;
  • Müşteri malzemesiyle-sevkiyat öncesi testler;
  • Çalıştırma ve bakım kılavuzu;
  • Yedek elektrot, bıçak ve aşınan{0}parça önerileri;
  • Uzaktan veya yerinde-teknik destek.

Nihai teklif, genel bir makine tanımına değil, müşterinin üretmesi gereken ürüne dayanmaktadır.

 

 

Özelleştirilmiş Bakır Örgü Kaynak Hattı Teklifi İsteyin

 

 

HAIFEI'ye bakır örgü çiziminizi, iletken kesitini-, malzeme genişliğini ve kalınlığını, sıkıştırılmış-uç boyutlarını, bitmiş uzunluğu ve gerekli üretim çıktısını gönderin.

Ürününüzün ayrıca delinmesi, bir terminale bağlanması veya katı bakır baraya kaynak yapılması gerekiyorsa montaj çiziminin tamamını ekleyin. Mühendislerimiz tüm üretim sürecini inceleyecek ve uygun bir bağımsız makine veya entegre otomatik hat önerecektir.

Hangi konfigürasyonun uygun olduğundan emin değil misiniz? Mevcut bakır örgü ürününüzün fotoğrafını ve gerekli uç ölçülerini bize gönderin. Önce gerekli işleme istasyonlarını belirleyebilir, ardından malzeme örneklerinin gerekli olup olmadığını doğrulayabiliriz.

 

 

Özelleştirilmiş Hat Teklifi Alın

 

 

SSS

 

 

Automatic Copper Braid Welding and Processing Line

01.Otomatik hat hangi bakır örgü boyutlarında işleyebilir?

Uygun aralık örgünün enine kesitine, genişliğine, kalınlığına, tel yapısına ve gerekli-uç boyutlarına bağlıdır. Lütfen onay için bir çizim ve malzeme örneği sağlayın.

02.Çıplak ve kalaylı bakır örgüyü aynı makine işleyebilir mi?

Hat her iki malzeme için de değerlendirilebilir ancak farklı kaynak parametreleri ve elektrotlar gerektirebilir. Yapılandırma sonlandırılmadan önce örnek test yapılması önerilir.

03.Bir hat farklı bitmiş uzunluklar üretebilir mi?

Evet. Ürün uzunluğu etkili besleme aralığı dahilinde programlanabilir. Çok kısa, uzun veya oldukça esnek ürünler farklı bir besleme ve boşaltma düzeni gerektirebilir.

04.Örgü boyutu değiştiğinde farklı aletler gerekli midir?

Farklı sıkıştırılmış genişlikler, kalınlıklar veya uç profiller, değiştirilebilir elektrotlar ve fikstürler gerektirebilir. Benzer ürünler, mühendislik incelemesinden sonra takımları paylaşabilir.

05.Hat, bakır örgüyü doğrudan bir terminale kaynaklayabilir mi?

Bağlantı tasarımı ve malzeme kombinasyonu uygun olduğunda terminal kaynak veya montaj istasyonu entegre edilebilir. Öncelikle terminal çizimi ve gerekli test standardı gözden geçirilmelidir.

06.Hat delme veya muayene ekipmanına bağlanabilir mi?

Evet. Delme, boyutsal inceleme, direnç testi, markalama ve otomatik transfer, özelleştirilmiş bir üretim hattındaki ek istasyonlar olarak değerlendirilebilir.

 

 

Wuxi Haifei Intelligent Equipment Co., Limited, Çin'deki otomatik bakır örgü kaynak ve işleme hattının önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Bol deneyime sahip olarak, fabrikamızdan satılık gelişmiş otomatik bakır örgü kaynak ve işleme hattını satın almanızı memnuniyetle karşılıyoruz. Kaliteli ürünler ve uygun fiyat mevcuttur.

 

Popüler Etiketler: Otomatik Bakır Örgü Kaynak ve İşleme Hattı, Çin Otomatik Bakır Örgü Kaynak ve İşleme Hattı üreticiler, tedarikçiler, fabrika, robotik kaynakçıotomatik yörünge kaynak makinesiotomatik kaynak şirketiRobotik Kaynak Zekası ve Otomasyonuotomatik yörünge kaynakrobotik kaynak sistemleri maliyeti

Soruşturma göndermek

Kaynak Makinesi Projenize Haifei ile Başlayın

İş parçası çiziminizi, malzemenizi, kaynak pozisyonunu, gerekli çıktıyı ve kalite gereksinimlerinizi paylaşın. Haifei kaynak prosesinizi inceleyecek ve uygun bir bara kaynakçısı, direnç kaynakçısı veya özelleştirilmiş otomasyon çözümü önerecektir.

Mühendisimizle İletişime Geçin