Bakır Örgü Yıpranmadan Nasıl Kesilir?

Bakır örgü, esnek bir iletkene dokunmuş çok sayıda ince bakır telden yapılır. Yüksek elektrik iletkenliğini titreşim, hareket ve termal genleşmeyi absorbe etme yeteneği ile birleştirerek şalt teçhizatında, devre kesicilerde, transformatörlerde, elektrik kontak düzeneklerinde, örgülü esnek konektörlerde ve diğer yüksek-akım bileşenlerinde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.

Ancak bakır örgüyü kullanışlı kılan aynı esnek yapı aynı zamanda temiz bir şekilde kesilmesini de zorlaştırmaktadır. İşlem görmemiş örgü makasla, hidrolik kesiciyle veya geleneksel kesme makinesiyle kesildiğinde, dokuma yapıdaki gerilim kesilen kenarda serbest bırakılır. Bu genellikle yıpranmaya, gevşek tellere, açılı kesiklere ve deforme olmuş uçlara neden olur. Parça daha sonra delinecek, bir terminale takılacak veya bir elektrik kontağına kaynak yapılacaksa dengesiz bir kesme kenarı da konumlandırma ve montaj sorunları yaratabilir.

Prototipler ve ara sıra yapılan onarımlar için bant, ısıyla-büzülen boru veya halka, telleri geçici olarak yerinde tutabilir. Ancak sürekli üretim için daha keskin bir bıçağın tek başına kullanılması altta yatan sorunu nadiren çözer. Daha güvenilir bir endüstriyel süreç, kesmeden önce belirlenen alanı kaynakla-sıkıştırmaktır. Kontrollü dirençli ısıtma ve elektrot kuvveti, gevşek telleri sabit bir bölüm halinde birleştirerek örgünün sıkıştırılmış bölgeden kesilmesine olanak tanır.

Bobin besleme ve kaynak sıkıştırmadan-uzunluk kontrolü, kesme ve otomatik boşaltmaya kadar tüm süreci-anlamak.

HAIFEI'nin bakır örgü kaynak makinesini ve otomatik üretim hattı çözümünü ziyaret edin

Dokuma yapı kesim kenarında desteğini kaybeder

Katı bakır çubuğun aksine bakır örgü, birlikte dokunmuş birden fazla ince tel grubundan oluşur. Kesmeden önce, örgü deseni, teller arasındaki sürtünme ve malzeme boyunca dağıtılan gerilim nedeniyle teller sabit kalır. Örgü kesildiğinde, kenar yakınındaki şeritler bu desteği kaybeder ve orijinal örgüden yayılabilir, kalkabilir veya uzaklaşabilir.

Bireysel teller ne kadar ince olursa ve örgü ne kadar esnek olursa, kesme sırasında deforme olma olasılığı da o kadar artar. Malzeme kesme istasyonuna girerken bükülürse, gerilirse veya yanlış hizalanırsa yıpranma daha ciddi hale gelebilir; çünkü kesme hattının her iki tarafındaki şeritler eşit gerilim altında değildir.

Geleneksel bir kesici malzemeyi ayırır ancak stabilize etmez

Bir bıçak katı bakırı kestiğinde, kuvvet sürekli bir metal bölüme uygulanır. Bakır örgü, birçok ayrı tel ve küçük boşluklar içerdiğinden farklı davranır. Bıçak aşağı doğru hareket ettikçe bazı teller yanlara doğru itilebilir veya geri kalan teller kesilmeden önce örgünün içine sıkıştırılabilir.

Aşınmış bir bıçak, üst ve alt bıçaklar arasında aşırı boşluk, yetersiz iş parçası desteği veya zayıf örgü hizalaması aşağıdakilere neden olabilir:

• Açılı veya kavisli kesim kenarları;
• Kısmen kesilmiş teller;
• Bireysel teller örgüden dışarı çekiliyor;
• Kesimden sonra uç genişliğinde bir artış;
• Yükselmiş şeritler, çapak veya yerel deformasyon;
• Programlanan ve gerçek parça uzunluğu arasındaki farklılıklar.

Hidrolik kesme ünitesinin kapasitesinin arttırılması bu sorunları mutlaka düzeltmez. Örgü kesmeden önce stabilize edilmemişse, daha yüksek bir kesme kuvveti malzemeyi daha agresif bir şekilde sıkıştırabilir veya yayabilir.

Yıpranmış uçlar delme, kaynaklama ve montajı engeller

Kesim nadiren son üretim adımıdır. Bakır örgünün yine de delinmesi, delinmesi, bir terminale yerleştirilmesi, bir kontağa kaynaklanması veya bir elektrik aksamına takılması gerekebilir.

Gevşek teller örgünün yüksük, terminal veya konumlandırma tertibatına girmesini engelleyebilir. Sıkıştırılmış genişlikteki değişiklikler delik konumunu etkileyebilir, açılı kenar ise bitmiş konektörün etkili uzunluğunu değiştirebilir.

Örgü bir bakır terminale, kontak plakasına, baraya veya başka bir iletken bileşene kaynaklanacaksa, eşit olmayan tel dağılımı da konumlandırmayı ve mevcut kontak alanını etkileyebilir. Otomatik bir montaj hattında yıpranmış uçlar kılavuzlara, fikstürlere veya besleme mekanizmalarına sıkışarak durmalara ve manuel müdahaleye neden olabilir.

Bu nedenle üretimdeki asıl zorluk örgünün nasıl kesileceği değildir. Bıçak malzemeye ulaşmadan önce sabit, doğru konumlandırılmış bir bölümün nasıl oluşturulacağıdır.

Farklı üretim gereksinimleri için farklı yöntemler uygundur. Prototip çalışması, saha onarımları ve sürekli üretim, aynı düzeyde boyutsal kontrol veya tekrarlanabilirlik gerektirmez.

Kesim alanının bantla sabitlenmesi

Az sayıda numune için, örgü bantlanmış bölümün ortasından kesilmeden önce bant amaçlanan kesme noktasının etrafına sarılabilir. Bant, iplik hareketini geçici olarak kısıtlar ve anında yıpranmayı azaltabilir.

Bu yaklaşım ucuzdur ve özel bir ekipman gerektirmez, ancak kalıcı, boyutsal olarak kontrol edilen bir iletken uç üretmez. Yapışkan kalıntısı kaynaklamayı, kıvırmayı veya elektrik temasını engelleyebilir, dolayısıyla bant genellikle standart bir üretim yöntemi olarak uygun değildir.

Isıyla-büzüşen boru veya geçici manşon kullanma

Isıyla-büzüşen boru, örgüyü kesme alanı etrafında bir arada tutabilir ve bazen kablo koruma, topraklama örgüsü ve onarım çalışmaları için kullanışlıdır. Ancak manşon telleri yalnızca harici olarak içerir. Yoğun veya düzgün bir şekilde sıkıştırılmış iletken bölüm oluşturmaz.

Bitmiş bileşen açıkta bir temas yüzeyi gerektirdiğinde veya kesildikten sonra zımbalanması, delinmesi veya kaynaklanması gerektiğinde, ısıyla-büzüşen boru normalde yalnızca geçici veya tamamlayıcı bir önlemdir.

Örgüyü bir yüksük veya terminale kıvırmak

Yüksüklü veya terminalli örgülü konektörler için örgü metal bileşene yerleştirilebilir ve kesmeden veya kesmeden önce mekanik olarak kıvrılabilir.

Bu yöntem stabil bir uç üretebilir ancak ayrı bir bileşen ekler ve bitmiş geometriyi yüksük veya terminalin tasarımıyla sınırlar. Uygulama, ek manşon olmadan düz, sıkıştırılmış bir uç gerektiriyorsa, geleneksel terminal sıkma işlemi uygun olmayabilir.

Terminal boşluğu aynı zamanda örgü yapısına da uygun olmalıdır. Büyük boyutlu bir terminal yeterli sıkıştırmayı geliştiremeyebilir, küçük boyutlu bir terminal ise yerleştirmeyi zorlaştırabilir ve giriş noktasındaki ince şeritlere zarar verebilir.

Lehimleme veya kalaylama yoluyla ucun sabitlenmesi

Bazı küçük elektrikli parçalar, telleri kesmeden önce bir arada tutmak için lehimleme veya daldırma{0}}kalaylama kullanır. Lehim tellerin arasından aktığında kenarın ayrılmasını önleyebilir.

Ancak lehim, amaçlanan sonlandırma alanının dışına çıkabilir ve esnek bölümün bir kısmını sertleştirebilir. Sertlikteki bu değişiklik, tekrarlanan bükülmeye, titreşime veya termal döngüye maruz kalan bileşenleri etkileyebilir. Akı kalıntısı, tutarsız lehim nüfuzu ve gereksiz derecede geniş ısıtılmış alan da dikkate alınmalıdır.

Lehimleme, belirli düşük{0}}hacimli bileşenler için kabul edilebilir, ancak elektrik, mekanik ve dayanıklılık testleri yapılmadan yüksek-akımlı üretim parçaları için benimsenmemelidir.

Kesmeden önce-kaynakla sıkıştırma

Örgülü esnek konektörler, esnek bakır şöntler, şalter iletkenleri ve devre-kesici akım-yol bileşenleri için, kesmeden önce kaynak-sıkıştırma genellikle daha kontrollü bir endüstriyel işlemdir.

Özel elektrotlar ve aletler bakır örgüyü yerinde tutarken, belirlenen alana kontrollü akım ve elektrot kuvveti uygulanır. Kuvvet, dokuma yapıyı düz, kare veya başka şekilde belirlenmiş bir bölüme sıkıştırırken, iplikler arasındaki temas noktalarında direnç ısınması gelişir. Kesme ünitesi daha sonra malzemeyi bu stabilize edilmiş bölgeden ayırır.

Basit mekanik düzleştirmeyle karşılaştırıldığında, kaynak-sıkıştırma, daha kararlı bir halat yapısı oluşturmak için ısı ve kuvveti birleştirir. Sonuç hala örgü yapısına, kaynak akımına, kaynak süresine, elektrot kuvvetine, elektrot tasarımına, sıkıştırılmış boyutlara ve soğutma koşullarına bağlıdır. Bu faktörler müşterinin gerçek malzemesi kullanılarak yapılan testler yoluyla belirlenmelidir.

Karar sadece yöntemin yıpranmayı önleyip önlemediğine göre verilmemelidir. Gerekli son boyutlar, elektrik teması, sonraki delme işlemi, esneklik ve üretim hedefi de dikkate alınmalıdır.

Malzeme besleme ve yönlendirme

Sürekli bakır örgü normalde bobinler veya makaralar halinde sağlanır. Kaynak istasyonuna ulaşmadan önce bükülme, katlanma ve yanal hareketi azaltan bir yönlendirme sisteminden geçer.

Bakır örgü yumuşak olduğundan ve kolayca deforme olduğundan, besleme sistemi sac için tasarlanmış bir mekanizmayı kolayca kopyalayamaz. Besleme silindirleri malzemeyi ezmeden yeterli çekişi sağlamalıdır. Örgü besleme sırasında kayarsa, programlanan besleme mesafesi değişmeden kalsa bile bitmiş uzunluk değişebilir.

Örgü genişliğine, kalınlığına, esnekliğine, makara boyutuna ve gerekli çevrim süresine bağlı olarak makine, servo-tahrikli bir besleme veya çekme mekanizması kullanabilir.

Programlanabilir uzunluk ve sıkıştırma-konumu kontrolü

Operatör gerekli bitmiş uzunluğu makine arayüzü aracılığıyla girer ve servo mekanizma örgüyü programlanan konuma hareket ettirir. Aynı makinede birden fazla ürün uzunluğu üretildiğinde, manuel ölçümü ve mekanik durdurma ayarını azaltmak için ayrı tarifler saklanabilir.

Sıkıştırılmış alanın konumu yalnızca toplam ürün uzunluğundan belirlenemez. Program, sıkıştırılmış bölgelerin uzunluğunu, aralarındaki esnek bölümü ve son kesme konumunu hesaba katmalıdır.

Bitmiş parça zımbalanacaksa, sıkıştırılmış alanın deliğin çevresinde yeterli kenar mesafesini sağlaması da gerekir. Esnek bölüme çok yakın bir deliğin yerleştirilmesi, sonlandırmayı zayıflatabilir veya delme sırasında tellerin gevşemesine neden olabilir.

Kontrollü dirençli ısıtma ve elektrot kuvveti

Bakır yüksek elektrik ve ısı iletkenliğine sahiptir, dolayısıyla sıkıştırma işlemi kontrollü bir süre içinde yeterli ve tekrarlanabilir enerji gerektirir. Yetersiz enerji tellerin yeterince sağlamlaşmamasına neden olabilirken, aşırı enerji renk bozulmasına, derin elektrot izlerine, bölgesel aşırı ısınmaya veya tel hasarına neden olabilir.

Elektrot kuvveti de aynı derecede önemlidir. Kuvvet çok düşükse teller yoğun bir bölüm halinde toplanamayabilir. Çok yüksekse, sıkıştırılmış alan aşırı derecede ince hale gelebilir veya teller, elektrotun kenarlarından dışarı doğru zorlanabilir.

Uygun proses ayarları yalnızca makine gücünden seçilemez. Örgü kesiti, sıkıştırılmamış genişlik ve kalınlık, tek tek tel çapı, çıplak veya kalaylı yüzey, elektrot temas alanı ve belirtilen sıkıştırılmış boyutların tümü dikkate alınmalıdır.

Sıkıştırılmış bölgeyi kesme

Sıkıştırma sonrasında kesme ünitesi, örgüyü işlenmemiş esnek bölüm yerine stabilize alan yoluyla ayırır. Kesme sırasında iş parçası desteklenmeli ve doğru şekilde hizalanmalıdır.

Bıçak malzemesi, kesici-kenar geometrisi, üst-aşağıya-bıçak açıklığı, kesme kapasitesi ve iş parçası desteğinin tamamı sonucu etkiler. Daha kalın örgüler veya birkaç örgünün birlikte işlenmesi durumunda, yetersiz kesici sertliği açılı bir kenar oluşturabilir. Aşırı bıçak açıklığı çapak oluşmasına veya sıkıştırılmış bölümden şerit çekilmesine neden olabilir.

Boşaltma ve sonraki işlemlere aktarma

Kesilen bileşen bir toplama tepsisine boşaltılabilir veya doğrudan bir delme, terminal-yükleme, ikincil-kaynak veya inceleme istasyonuna aktarılabilir.

Proje tam bir üretim hattını içeriyorsa, alt süreç baştan düşünülmelidir. Kesim makinesinin bir sonraki istasyonla güvenilir bir şekilde çalışabilmesi için parça yönelimi, boşaltma yüksekliği, aktarma yöntemi ve çevrim süresi koordine edilmelidir.

Bağımsız bakır örgü kaynak-sıkıştırma makinesi

Bağımsız bir makineyle, operatör önceden-kesilmiş veya önceden-ölçülmüş bir örgüyü bir fikstüre yükler ve makine kelepçeleme, elektrot-kuvveti uygulaması ve kaynak{-sıkıştırma işlemlerini gerçekleştirir.

Bu yapılandırma prototip oluşturma, düşük-hacimli siparişler ve sık ürün değişikliği yapan üreticiler için uygundur. Takımlar farklı örgü özelliklerine göre değiştirilebilir ancak ölçme, kesme ve yükleme yine de operatöre bağlıdır ve bu da hem çıktıyı hem de boyutsal tutarlılığı etkileyebilir.

Yarı-otomatik kaynak-sıkıştırma makinesi

Yarı-otomatik bir sistem, manuel besleme veya yüklemeyi kontrollü kaynak akımı, zaman ve kuvvetle birleştirir. Üretim hacmi artan ancak henüz sürekli bobin beslemeli otomasyonu haklı göstermeyen üreticiler için uygundur.

Yüksek-karışık, düşük-hacimli üretim için yarı-otomatik bir çözüm, tam otomatik bir hattan daha pratik olabilir çünkü takım değişiklikleri daha basittir ve ilk yatırımın kontrolü daha kolaydır.

Otomatik bakır örgü sıkıştırma ve kesme makinası

Tekrarlayan konnektör uzunlukları üretmek için sürekli örgü kullanıldığında, besleme, programlanabilir uzunluk kontrolü, kaynak-sıkıştırma, kesme ve boşaltma tek bir makineye entegre edilebilir. Operatör uygun tarifi seçer ve makine her parça için programlanan sırayı tekrarlar.

HAIFEI'nin otomatik bakır örgü kıvırma ve kesme makinesi, manuel ölçüm, sıkıştırma ve kesme işlemlerini azaltmak isteyen üreticiler için tasarlanmıştır. Uygunluk, örgü kesitine, sıkıştırılmamış genişliğe ve kalınlığa, bireysel tel çapına, gerekli sıkıştırılmış boyutlara, bitmiş uzunluğa ve üretim hedefine göre değerlendirilmelidir.

Saklanan tarifler aracılığıyla farklı bitmiş uzunluklar yönetilebilir. Ancak örgü genişliği, kalınlığı veya sıkıştırılmış geometrisi önemli ölçüde değiştiğinde kılavuzların, elektrotların, sıkıştırma takımlarının veya kesme bıçaklarının da değiştirilmesi gerekebilir. Pratik işleme aralığı, yalnızca kesit alanından seçilmek yerine, müşterinin en küçük ve en büyük örnekleriyle doğrulanmalıdır.

Örgülü bakır şöntler için otomatik kesme ve kare alma makinesi

Örgülü bakır şöntler ve bir veya daha fazla örgüden yapılan düzenekler, geleneksel düz bakır örgüden farklı bir malzeme düzenlemesi gerektirebilir. Kılavuz, elektrot ve kesme sistemleri örgü sayısına, bunların düzenine, gerekli sıkıştırılmış şekle, bitmiş uzunluğa ve sonraki montaj sürecine göre yapılandırılmalıdır.

HAIFEI'nin otomatik bakır örgülü tel şönt kesme ve kare alma makinesi, besleme, programlanabilir uzunluk ayarı, kare alma ve kesme işlemlerini entegre eder. Çıplak bakır örgü, kalaylı bakır örgü, tek veya çoklu örgülü iletkenlerden yapılan ürünler için değerlendirilebilir.

Bu tür makineler, nispeten kararlı özelliklere sahip esnek bakır şöntlerin ve iletken bileşenlerin tekrarlı üretimi için daha uygundur. Malzeme düzenlemesi, sıkıştırılmış şekil ve son kurulum gereksinimleri makine tasarımını etkilediğinden, müşterilerin yalnızca örgü kesiti yerine-tamamlanmış parça çizimini sağlamaları gerekir.

Tam otomatik bakır örgü üretim hattı

Yüksek hacimli, standartlaştırılmış ürünler için sıkıştırma ve kesme makinesi, görsel inceleme, boyut ölçümü, delme, terminal besleme, ikincil kaynak, işaretleme, veri toplama ve otomatik sıralama ile entegre edilebilir.

Tam bir üretim hattı, gerçek üretim sırasına göre tasarlanmalıdır. Birkaç bağımsız makineyi basitçe bağlamak güvenilir otomasyonu garanti etmez. Tedarikçi, hangi operasyonların otomatikleştirilmesi ve hangilerinin manuel kalması gerektiğine karar vermeden önce gelen malzeme sunumunu, sonraki montaj gereksinimlerini, hedef çevrim süresini, değişim sıklığını ve kalite standartlarını anlamalıdır.

Makineyi yalnızca-kesit alanına göre seçmeyin

Müşteriler genellikle teklif isterken yalnızca{0}10, 25 veya 50 mm² gibi bir kesit alanı gönderirler. Bununla birlikte, aynı nominal kesite sahip iki bakır örgü-farklı genişliklere, kalınlıklara, tel çaplarına ve örgü yapılarına sahip olabilir.

Örneğin, 16 mm²'lik bir örgü dar ve nispeten kalın olabilirken, diğeri daha geniş ve daha ince olabilir. Her zaman aynı malzeme kılavuzlarına, elektrot temas alanına, elektrot kuvvetine veya kesme genişliğine ihtiyaç duymazlar.

Bu nedenle aşağıdaki bilgiler sağlanmalıdır:

• Bakır örgünün kesit alanı-;
• Sıkıştırılmamış genişlik ve kalınlık;
• Bireysel iplikçik çapı;
• Örgü katmanları veya yapısı;
• Çıplak veya kalaylı bakır;
• Bir defada işlenen örgü sayısı;
• Bobin, makara veya önceden-kesilmiş uzunluk gibi gelen malzeme biçimi.

Sıkıştırılmış boyutları ve sonraki süreci tanımlayın

Bir makine belirlenmeden önce gerekli sıkıştırılmış genişlik, kalınlık ve uzunluk açıkça tanımlanmalıdır. "Kesildikten sonra yıpranma olmaması" tam bir teknik gereklilik değildir.

Sıkıştırılmış kısım delinecekse delik çapı, konumu ve minimum kenar mesafesi de sağlanmalıdır. Örgü bir terminale, kontağa veya baraya kaynaklanacaksa elektrot erişimini, sabitleme alanını ve aşağı yöndeki otomasyonu değerlendirmek için komple montaj çizimi gereklidir.

Daha küçük sıkıştırılmış bir alan normalde daha hassas malzeme konumlandırma ve işleme gerektirir. Daha büyük bir sıkıştırma alanı, daha fazla kaynak enerjisi, daha düzgün kuvvet dağılımı ve gelişmiş elektrot soğutması gerektirebilir.

Kaynak güç kaynağını ve kuvvet-kontrol sistemini değerlendirin

Nominal makine gücü tek satın alma kriteri olmamalıdır. Güç kaynağı ve basınç sistemi gerçek örgü ve sıkıştırma alanına uygun olmalıdır.

Alıcılar şunları onaylamalıdır:

• Kaynak akımı ve süresinin ayarlanıp ayarlanamayacağı;
• Elektrot kuvvetinin kontrollü ve tekrarlanabilir olup olmadığı;
• Farklı ürünler için ayrı tariflerin saklanıp saklanamayacağı;
• Elektrotların yeterince soğutulup soğutulmadığı;
• Sürekli üretim sırasında makinenin sabit kalıp kalmadığı;
• Proses alarmlarının veya izleme fonksiyonlarının mevcut olup olmadığı;
• Güç kaynağının, çerçevenin ve elektrotların gerekli sıkıştırma alanına uygun olup olmadığı.

Daha yüksek bir güç derecesi otomatik olarak daha iyi bir sonuç üretmez. Aşırı enerji, uygun olmayan kuvvet veya kötü tasarlanmış elektrotlar hala tel hasarına, renk bozulmasına ve malzemenin çıkmasına neden olabilir.

Besleme ve uzunluk-kontrol yöntemini kontrol edin

Bakır örgü esnektir ve kolayca bozulur. Besleme mekanizması malzemeyi işaretlemeden veya ezmeden yeterli çekiş üretmelidir.

Bitmiş-uzunluk toleransı önemliyse, tedarikçi yalnızca kabul edilebilir bir numune sunmak yerine deneme sırasında bir dizi parçayı çalıştırmalı ve partinin tamamını ölçmelidir. Test ayrıca sürekli çalışma sırasında bobin çapındaki, malzeme gerilimindeki ve makine sıcaklığındaki değişiklikleri de dikkate almalıdır.

Birden fazla bitmiş uzunluk üreten üreticiler için, tarife- dayalı uzunluk ve kaynak ayarları, geçiş süresini ve manuel kurulum hataları riskini azaltabilir.

Ürün ayrıntılarını görüntüle

Sorun giderme sırasında akım, zaman ve kuvvette aynı anda büyük değişiklikler yapmaktan kaçının. Diğer koşulları sabit tutun, her seferinde bir birincil değişkeni ayarlayın ve elde edilen sıkıştırılmış boyutları, kenar durumunu ve yüzey görünümünü kaydedin. Bu yaklaşım tekrarlanabilir bir süreç penceresi oluşturmayı kolaylaştırır.

Şalt donanımı için esnek bağlantılar

Bakır örgüler, akım yolunun harekete veya kurulum toleransına uyum sağlaması gereken şalt sisteminde kullanılır. Uçlarının sıklıkla sıkıştırılması, delinmesi veya bir baraya bağlanması gerekir; bu da sıkıştırılmış boyutları ve kesim-uzunluğu tutarlılığını önemli kılar.

MCB, MCCB ve ACB geçerli-yol bileşenleri

Devre kesicilerde, bakır örgü hareketli kontaklara, sabit kontaklara, bimetal şeritlere, terminallere veya diğer iletken bileşenlere birleştirilebilir. Bu düzenekler genellikle kompakt olduğundan, fikstür tasarımının, elektrot yönünün ve otomatik yüklemenin normalde parçanın tamamı etrafında geliştirilmesi gerekir.

Örgülü esnek konektörler ve bakır şöntler

Örgülü esnek konektör üreticileri genellikle birkaç kesiti ve bitmiş uzunluğu-işler. Otomatik besleme, kaynak-sıkıştırma ve kesme, zımbalama veya terminal bağlantısı için sağlam bir uç hazırlarken manuel ölçüm, şerit yeniden işleme ve tekrarlanan konumlandırma işlemlerini azaltabilir.

Transformatörler ve{0}yüksek akımlı elektrikli ekipmanlar

Transformatörler, redresörler, güç kaynakları ve diğer yüksek-akım sistemleri, titreşimi, termal genleşmeyi ve kurulumdaki yanlış hizalamayı dengelemek için bakır örgü kullanır. Bu ürünlerde sıkıştırılmış ucun montaja uygun olması ve amaçlanan çalışma koşullarında elektriksel ve mekanik performansının doğrulanması gerekir.

Temiz bir bakır örgü kesimi, bıçaktan daha fazlasına bağlıdır. Malzeme kılavuzu, kaynak enerjisi, elektrot kuvveti, sıkıştırılmış boyutlar, elektrot tasarımı, kesme konumu ve besleme doğruluğu eksiksiz bir süreç olarak değerlendirilmelidir.

Eğer arıyorsanızbakır örgü kaynak makinesi, otomatik sıkıştırma ve kesme makinesi veya komple üretim hattı, HAIFEI'ye örgü örneklerinizi, ürün çizimlerinizi, gerekli sıkıştırılmış boyutları, bitmiş uzunluğu ve üretim hedefinizi gönderin. Mühendislik ekibimiz bir makine önermeden önce kaynak güç kaynağını, kuvvet sistemini, elektrotları, kesme takımlarını, besleme yöntemini ve otomasyon konfigürasyonunu değerlendirebilir.

Henüz belirli bir konfigürasyon seçmediyseniz mevcut işleme ve otomasyon seçeneklerini karşılaştırmak için bakır örgü kaynak makinemiz ve otomatik üretim hattı çözümümüzle başlayın.

Bakır Örgü Makinesi Çözümü Alın